低能耗干法造粒機跟傳統的濕法混合造粒相比,是一種全新的造粒工藝。是利用物料本身的結晶水,通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮、破碎、造粒的一種工藝。
簡化了造藥工藝,無需添加任何粘合劑,保證了成藥質量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整,保證了壓造成型的顆粒規格一致,減少原料的浪費。
低能耗干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
設備結構緊湊,工藝過程簡單。粉體原材料經該機無需任何添加劑即可直接加工成均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進而降低消耗,控制環境污染,改善工人的操作環境。
可以提高生產效率、減少浪費、促進生產,顆粒均勻度高且飽滿。在不同環境中的使用,快速完成料體的制備,形成均質造粒、顆粒品質高、設備耐用性強的特點。
所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理,能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題,特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒,廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業等領域。
干法造粒機的風門采用進口伺服系統,使風門能按等百分比控制開啟度,改變了以往采用的傳統手動方式,從根本上保證了沸騰狀態的可控性。
干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料,或材料的軟化點低(通常低于60°C)是從造粒機頭??讛D出,這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產生的。